中國
鋁業青海分公司又有五項科技成果通過中國
有色金屬工業協會鑒定,其中4項成果達到國際先進水平,1項成果達到國內領先水平。
鑒定組專家通過認真聽取項目技術報告、審閱技術文件、鑒定資料,一致認定“青海分公司
電解鋁生產執行系統(MES)”、“
電解槽陰極鋼棒放熱
焊接新工藝”、“大型煅燒
回轉窯壽命研究”、“成型球磨粉及收塵粉的穩定控制技術研究”等4項成果達到國際先進水平;“過濾除雜裝置在鋁電解
氧化鋁輸送系統中的應用”成果達到國內領先水平。5項成果中擁有18項專利技術,其中發明10項,實用新型8項,授權4項實用新型專利;累計產生年經濟效益1000多萬元。
其中“大型煅燒回轉窯壽命研究”成果,針對公司回轉窯自投產以來,內襯壽命過短,大、中、小修頻繁,導致
設備運轉率低,煅后焦產量遠遠不能滿足生產需要的實際,開發出了一整套提高現有石油焦煅燒回轉窯內襯壽命的技術,包括一種適合回轉窯工作環境的新型低水泥耐火
澆注料以及錯臺
澆注施工工藝技術;并根據回轉窯各部分溫度特點,優化了鉤釘材料、尺寸及配置方案,確定了鉤釘與窯壁之間的焊縫長度;提高鉤釘焊接
強度、增大其與內襯澆注體的
附著力,提高回轉窯內襯的結構
穩定性等。該成果實施后,回轉窯內襯壽命從原來平均400天提高到800天以上。實現連續生產無內襯中小修理。特別是公司2#回轉窯連續生產1156天以上,而且仍然平穩運行,不斷刷新國內窯齡最長記錄。該技術是鋁電解企業提高窯壽命的有效技術措施,為公司窯壽命的延長開辟了一條新的途徑,對提高回轉窯系統穩定性,提高企業生產效率和經濟效益,促進整個鋁電解工業的發展和進步有著重要意義。
至此,今年公司共有14項成果通過中國有色
金屬工業協會和青海省鑒定,其中7項成果達到國際同行業先進水平,4項成果達到國內領先水平,3項成果達到國內先進水平。
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