(2)我國(guó)夾層玻璃的發(fā)展歷程
我國(guó)的夾層玻璃，最早由國(guó)家
建材研究院開(kāi)發(fā)成功，1957年上海耀華玻璃廠建成了第一套干法夾層玻璃機(jī)組；60年代中期，在秦皇島耀華玻璃廠建成一套軍用夾層玻璃機(jī)組并制造出航空
防彈玻璃；隨后1977年洛陽(yáng)玻璃廠率先從芬蘭引進(jìn)夾層玻璃
生產(chǎn)線。
1976年秦皇島耀華廠軍用灌漿法生產(chǎn)濕法夾層玻璃獲得成功，1984年轉(zhuǎn)向民用產(chǎn)品，生產(chǎn)汽車用和建筑用濕法夾層玻璃。上世紀(jì)90年代中期，中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)公司研制出
防火夾層玻璃和裝飾夾層玻璃。目前我國(guó)擁有夾層玻璃生產(chǎn)線200條，年生產(chǎn)能力為2500萬(wàn)平方米。生產(chǎn)工藝主要有使用PVB膠片的干法工藝，也有少量的濕法工藝和采用EN膠片的
真空一步法工藝。
我國(guó)夾層玻璃的發(fā)展在一定程度上，受中間膜料發(fā)展的制約。我國(guó)夾層玻璃用中間膜材的研制工作起步較晚，1959年由遼寧錦州化工廠和上海振華造漆廠共同制造的PVB膠片用樹(shù)脂料供給上海
塑料研究所，該研究所采用
擠壓法生產(chǎn)PVB膠片，并于1963年生產(chǎn)出符合前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)要求，寬度為500mm、厚度為0.5mm的成卷PVB膠片。1965年由原國(guó)家建材部、化工部共同合作，上海市化工局牽頭，有樹(shù)脂生產(chǎn)、膠片研制及使用單位共同參加，采用流延法成功地生產(chǎn)出寬度為1m的PVB膠片。之后我國(guó)主要有上海化工研究所、上海塑料研究所、貴州有機(jī)化工廠、化工部第一膠片廠等單位生產(chǎn)PVB膠片。目前，我國(guó)高檔夾層玻璃用PVB膠片仍依靠進(jìn)口，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在2004年我國(guó)的PVB膠片的銷量在5萬(wàn)噸以上，而且每年以20％的速度遞增。在我國(guó)銷售PVB膠片的主要是美國(guó)杜邦、美國(guó)首諾和日本積水等公司，占國(guó)內(nèi)銷量的80％以上，國(guó)內(nèi)PVB膠片的產(chǎn)量還不到1萬(wàn)噸。
三、夾層玻璃的生產(chǎn)方法
１、
高壓釜膠片法(干法)
將有機(jī)材料膠合層嵌夾在兩片玻璃之間，經(jīng)加熱、加壓(需高壓釜)而制成夾層玻璃的方法稱為其高壓釜膠片法，通稱為膠片法(干法)。其產(chǎn)品統(tǒng)稱為A類夾層玻璃。
夾層玻璃的膠合層膠片種類很多，如聚甲基丙酸樹(shù)脂、賽綸、有機(jī)硫
橡膠、聚氨脂、聚乙烯醇縮丁醛（PVB）等等。最早采用賽璐珞，后來(lái)又使用賽綸，但賽璐珞和賽綸作膠合層的夾層玻璃，使用久了便發(fā)生
老化引起分層，嚴(yán)重地降低可見(jiàn)度。最初代替賽璐珞、賽綸的是醋酸乙烯脂
聚合物和丙烯酸鹽，之后，采用片狀的聚乙烯醇丁醛(即PVB膜或PVB膠片)。目前，使用高壓釜膠片法生產(chǎn)夾層玻璃的生產(chǎn)線其膠合層大都采用PVB膠片。PVB膠片是上世紀(jì)30年代發(fā)明的，它與
平板玻璃有很好的
粘結(jié)力；其
透光率可達(dá)90%以上，折光系數(shù)幾乎和玻璃相同；并有良好的
耐熱性、耐寒性、
抗沖擊性、
彈性、耐濕性和抗老化性能。
高壓釜膠片法生產(chǎn)夾層玻璃的工藝大致是：將清洗干凈后的玻璃(可以是平玻璃、
熱彎玻璃或
熱彎曲面玻璃)進(jìn)行合片(去處四周多余的膠片)，在玻璃的邊緣套上抽真空用的橡膠套，然后送到
預(yù)壓預(yù)熱室，接通真空管抽去玻璃與膠片間的空氣，與此同時(shí)進(jìn)行加熱以提高抽真空效果。當(dāng)橡膠套內(nèi)處于真空時(shí)，大氣壓力使玻璃與膠片初步膠合。將預(yù)壓預(yù)熱后的半成品裝入蒸壓車，并推入高壓釜按工藝制度進(jìn)行加熱加壓，使玻璃與膠片完全膠合。
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