一套技術創新，兩項國家專利，2.2億元的項目投資，促使企業年增產值3.8億元！棗玻集團切實感受到創新的實效——在年初的全國沼氣池發展會議上，該公司董事長鄭振營得知可以用玻璃鋼作為原材料制造新型沼氣池，經過艱苦的研制，棗玻集團成功開發出總體技術水平國際先進的SMC高密度復合材料沼氣池。目前，由棗玻投資2.2億元的沼氣池項目已進入設備調試階段，6月份項目達產后,年可新增產值3.8億元,利稅6000萬元。

　　棗玻集團的鮮活案例只是棗強縣玻璃鋼產業以創新求發展的一個縮影。應對困難尋求突破，棗強針對金融危機導致的玻璃鋼產品市場需求萎縮的狀況，堅持把建立以市場為導向、以企業為主體、產學研結合的技術創新體系作為提高生產力的突破口，繼續落實促進自主創新的各項政策措施。尤其是為有效解決玻璃鋼產業科技發展滯后、技術支撐不強的現狀，棗強大力實施“產學研”工程，通過校企聯姻，把產業優勢、人才優勢結合起來，實現互惠雙贏。

　　近年來，該縣積極引導龍頭企業與大專院校、科研單位聯手組建技術研發實體，先后與北京航空航天大學材料與工程學院、天津大學材料與工程學院簽訂了共建中試開發與成果轉化基地的合作協議，形成了“引進—吸收—創新—發展”的良性循環。目前，棗強玻璃鋼民營科技園區內有9家玻璃鋼企業與華東理工、武漢理工、中國復合材料協會等院校簽訂了成果轉化、培訓開發基地協議，引進轉化各類技術成果20余項，邀請專家教授進行技術指導、協助難題攻關200余人次，為企業新增經濟效益2億多元。放眼全縣，目前棗強已有90%以上玻璃鋼企業建立了廠辦科研機構，大有、郁宏、華強、棗玻、恒潤等企業先后實施了1個國家攻關、4個國家創新基金、6個國家重點新產品以及多個省市科研項目的技術攻關。大有公司投資3000萬元的鋰電池項目、科力公司投資1000萬元開發的玻璃鋼PVC復合空腹管道項目均填補了國內空白，具有廣闊的市場發展前景。

　　科技創新創造高新產品,高新產品搶占市場競爭制高點。目前，該縣已有10家玻璃鋼企業被列為河北省高新技術企業，獲中國名牌產品1項，省市級名牌19項，新產品20項，科技創新對經濟的增長貢獻率達到53.8%。棗強縣也逐漸形成恒潤以管道為主，棗玻、商祺以模壓、火車配件為主，拓安、寶鑫以風電產品為主，恒力、科力以新材料開發為主，亞圣、靜岡以刮刀為主的產業格局，恒潤集團的玻璃鋼夾砂管道產量和市場占有率居國內首位，亞圣公司的EP刮刀壟斷了國內市場，科力公司的中央空調國內知名，在金融危機的危局中實現了漂亮的突圍。

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