5.試樣制備

　　5.1試樣可用不帶槽(如圖2)或帶槽的(如圖3)的平板制備，也可單片制備。

　　5.2膠接用的金屬片表面應(yīng)平整，不應(yīng)有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應(yīng)無毛刺， 邊緣保持直角。

　　5.3膠接時(shí)，金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、涂膠量、涂膠次數(shù)、晾置時(shí)間等膠接工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時(shí)間等均按膠粘劑的使用要求進(jìn)行。

　　5.4制備試樣都應(yīng)使用夾具，以保證試樣正確地搭接和精確地定位。

　　5.5切割已膠接的平板時(shí)，要防止試樣過熱，應(yīng)盡量避免損傷膠接縫。

　　6.試驗(yàn)條件

　　除非另有規(guī)定，試樣的停放時(shí)間和試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合下列要求。

　　6.1試樣制備后到試驗(yàn)的最短時(shí)間為16h，最長(zhǎng)時(shí)間為一個(gè)月。

　　6.2試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(2312)℃的環(huán)境中進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)或?qū)�溫度、濕度敏感的膠粘劑應(yīng)在溫度為(23士2)℃、相對(duì)濕度為45%^-55%的環(huán)境中進(jìn)行。

　　6.3對(duì)僅有溫度要求的測(cè)試，測(cè)試前試樣在試驗(yàn)溫度下停放時(shí)間不應(yīng)少于半小時(shí);對(duì)有溫度、濕度要求的測(cè)試，測(cè)試前試樣在試驗(yàn)環(huán)境下的停放時(shí)間一般不應(yīng)少于16h.

　　7.試驗(yàn)步驟

　　7.1用量具測(cè)量試樣搭接面的長(zhǎng)度和寬度，精確到0. 05mm。

　　7.2把試樣對(duì)稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離(50士1)mm.。

　　7.3開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，在(5士1) mm/min內(nèi)，以穩(wěn)定速度加載。記錄試樣剪切破壞的最大負(fù)荷。記錄膠接破壞的類型(內(nèi)聚破壞、粘附破壞、金屬破壞)。

　　8.試驗(yàn)結(jié)果

　　8.1對(duì)金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度按下式計(jì)算：

　　τ=P/(B×L)

　　式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度，MPa;

　　p -試樣剪切破壞的最大負(fù)荷，N;

　　B -試樣搭接面寬度，mm;

　　L -試樣搭接面長(zhǎng)度，mm。

　　8.2試驗(yàn)結(jié)果以剪切強(qiáng)度的算術(shù)平均值、最高值、最低值表示。取三位有效數(shù)字。

　　9.試驗(yàn)報(bào)告

　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　a.膠粘劑的型號(hào)和批號(hào);

　　b.金屬材料的型號(hào)、厚度及表面處理方法;

　　c.試樣制備方法(不帶槽平板、帶槽平板、單片)和膠接工藝的必要說明;

　　d.試樣搭接長(zhǎng)度;

　　e.試樣數(shù)量;

　　f.試驗(yàn)結(jié)果(算術(shù)平均值、最高值、最低值);

　　g.試樣的破壞類型和數(shù)量;

　　h.膠層的平均厚度;

　　i.與本標(biāo)準(zhǔn)不同之處。

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