圖6   鉆頭橫刃的改進

　　與高速鋼鉆頭相比較，硬質合金鉆頭的加工條件更為苛刻。我公司在突緣上加工的螺釘孔工序中采用的硬質合金鉆頭，原加工數量和加工效率較低，我們也嘗試進行了一些改進：

　　根據硬質合金材料硬度高的優勢，采用大鋒角140°從而加大切削前角，改變鉆頭受力情況，減小了切削力，使加工更為順暢。依據所加工材料的特點對鉆頭的橫刃部分進行改進，采用R型刃口過渡，在R型刃口基礎上加大了橫刃前角，鉆心部分進行鉆孔前先行切入定位，實現了自定心，取消了中心鉆的工序，滿足了位置度要求，并在直徑處進行棱邊的削邊處理，形成保護刃，使鉆頭在鉆出時不易造成崩刃，極大地提高了鉆頭的壽命。

　　此種結構對小直徑的鉆頭改善尤為適用。現在我公司同步器車間加工二速同步器鎖銷孔直徑為φ7.5mm，公差范圍0～+0.016mm，每個零件上共加工6個孔，相對位置度要求0.05mm。

圖7   改進后的鉆頭切削刃

　　涂層處理也是提高鉆頭使用壽命的一個重要的方法。根據加工條件采用不同的涂層可提高鉆頭的表面硬度和氧化溫度，降低摩擦系數，大幅提高鉆頭的使用壽命。其中TiN涂層（涂層顏色為黃色）對高速鋼類鉆頭的使用性能有很大的提高，可有效地提高高速鋼鉆頭硬度，提高鉆頭的表面粗糙度并降低摩擦，改善鉆削條件。而TiCN （涂層顏色為灰黑色）和TiALN（涂層顏色紫褐色）這兩種涂層廣泛應用在硬質合金材料的鉆頭上。這幾種涂層材料的性能對比見表3。

表3   幾種典型涂層材料的性能對比

　　刃口的強化（鈍化）和涂層的結合可大大提高鉆頭的使用效果。其中對鉆頭的刃口強化（鈍化）也是為涂層做準備，鈍化使涂層材料有足夠的結合表面。實踐表明，通過刃口強化的鉆頭比未經強化處理的鉆頭使用壽命提高40%～50%。

　　結語

　　鉆頭由于其尺寸必須限制在孔的尺寸以內，而且受到自身結構的限制所以技術改進難度較大。但隨著科學技術的進步，數控刃磨設備不斷發展，麻花鉆的設計、制造水平較以往有了很大改進。鉆頭作為孔加工刀具中最基本、最廣泛的工具之一，在機械加工領域中得到了長足的發展和進步。【完】

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