【中國幕墻網(wǎng)】當(dāng)今時代，人們對產(chǎn)品的使用要求更高了，相應(yīng)對制造產(chǎn)品的鋁合金及其它金屬也提出了更高的要求。而鋁合金及其它金屬質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式又多而雜，某些類型的鋁合金及其它金屬缺陷又將嚴(yán)重地降低鋁合金及其它金屬的性能，威脅使用的安全性、可靠性，縮短了使用壽命，這類缺陷的存在其后果是嚴(yán)重的。因此對鋁合金及其它金屬質(zhì)量的檢驗也提出了更高的要求，即絕不能將帶有缺陷的鋁合金及其它金屬放過去，特別是不能放過那些嚴(yán)重影響使用性能的帶有缺陷的鋁合金及其它金屬。要做到這一點，就要在進行鋁合金及其它金屬質(zhì)量的檢驗和控制時，除充分地沿用常規(guī)的檢測方法及手段外，也要采用反映當(dāng)代水平的更快速更準(zhǔn)確的檢測手段和方法，使之對鋁合金及其它金屬質(zhì)量的評估、鋁合金及其它金屬缺陷性質(zhì)的判斷、產(chǎn)生原因的判斷及形成機理的分析更準(zhǔn)確，更符合實際，從而保證不放過缺陷鋁合金及其它金屬，并能采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施來改進和提高鋁合金及其它金屬質(zhì)量。

　　如前所述，鋁合金及其它金屬質(zhì)量的檢驗分為外觀質(zhì)量的檢驗和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了更準(zhǔn)確地評價鋁合金及其它金屬質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結(jié)合起來進行使用。而為了從深層次上分析鋁合金及其它金屬質(zhì)量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。

　　通常鋁合金及其它金屬內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分分析法及無損檢測法。

　　宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鋁合金及其它金屬的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。

　　低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鋁合金及其它金屬的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。

　　斷口試驗法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鋁合金及其它金屬的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。

　　而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鋁合金及其它金屬，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。

　　除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鋁合金及其它金屬用于低倍檢查的試片不進行最終熱處理外，其余材料的鋁合金及其它金屬一般都經(jīng)過最終熱處理后才進行低倍檢驗。
　　斷口試樣一般都進行規(guī)定的熱處理。

　　微觀組織檢驗法則是利用光學(xué)顯微鏡來檢查各種材料牌號鋁合金及其它金屬的顯微組織。檢查的項目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

　　力學(xué)性能和工藝性能的檢驗則是對已經(jīng)過規(guī)定的最終熱處理的鋁合金及其它金屬和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學(xué)性能及工藝性能數(shù)值的測定。

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