最近幾期的“白云在線”文章中，白云化工專家組解答了硅酮耐候密封膠施工過程的一些常見問題。我們繼續給大家介紹耐候密封膠施工過程的常見問題，今天，我們關注施工過程中的外觀問題。

　　耐候密封膠在使用過程中出現了外觀問題，主要有兩個原因。原因之一是密封膠自身出了質量問題，里面有膠皮或明顯顆粒;另一個原因是施工問題。

　　一、具體原因分析

　　1、密封膠質量原因

　　把膠打成膠條，立即進行刮膠，觀察外觀(如圖1)。刮膠后目視如發現有較為密集的顆粒，或發現了直徑超過0.5mm的顆粒、膠皮，已影響到密封膠的外觀，那么我們認為膠自身外觀有問題。

　　2、施工原因

　　如果沒有發現密封膠自身外觀有問題，那么可以推斷，膠的外觀問題是由于施工過程中修整不規范造成。接下來，可以現場了解工人打膠修整的情況予以確認。經歸納修整不規范的情況如下：

　　1) 注膠不飽滿時進行修整，氣泡分散在膠表面，形成凹陷的氣孔。如圖2：

　　2) 注膠后未及時修整，時間間隔過長。注膠后時間過長，膠表面已部分結皮半固化，這時再修整表面導致出現粒狀的膠皮。如圖3：

　　3) 刮下的多余的膠，與空氣接觸時間過長，重新回填到膠的表面，導致膠外觀差。

　　二、解決方法

　　通過以上原因分析，我們建議保證耐候密封膠的外觀需要注意以下幾點：

　　a) 選用質量穩定的耐候密封膠，且在保質期內使用;

　　b) 注膠勻速飽滿，以免存在氣泡、空穴而影響外觀;

　　c) 在密封膠的修整時間內完成修整，控制好打膠和修整的間隔時間;

　　d) 如需利用修整時刮下的密封膠，應確認在密封膠修整時間內使用，且應將回收利用的密封膠回填到膠縫的內部，再在表面打一層新的密封膠以保證膠縫的外觀質量。

　　以上是給大家介紹的耐候密封膠外觀差的原因和解決方法，下期“白云在線”將給各位帶來硅酮耐候密封膠出現變色現象的問題回答，敬請關注!