鋁合金鑄錠無(wú)論是扁錠還是園錠在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔和疏松缺陷問(wèn)題，氣孔和疏松如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來(lái)許多麻煩。鋁合金鑄錠組織中存在圓形孔洞稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過(guò)程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏松是在鋁合金鑄錠組織在凝固的過(guò)程中，由于鋁合金在液態(tài)和凝固態(tài)的過(guò)程中,體積在收縮得不到很好的補(bǔ)充而產(chǎn)生出分散孔洞。

　　氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處于飽和狀態(tài)，溶體中存在大量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過(guò)程中上浮速度慢，則氣泡就會(huì)停留在鑄錠中產(chǎn)生氣孔。氣孔的產(chǎn)生原因：1.原材料潮濕.有油污.水份。2.熔爐大修或者中修.長(zhǎng)期停爐后干燥不徹底。3.熔體在爐中過(guò)熱。4.熔煉的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5.工具末徹底干燥。6.潤(rùn)滑油質(zhì)量不好.7.燃?xì)馑�分過(guò)大。

　　疏松一般分為兩種：一種是收縮間產(chǎn)生的疏松，一種是末去除溶體氣體形成的疏松。疏松的形成主要因素與熔體的氣體含量與鑄錠成形時(shí)過(guò)度帶的尺寸.形狀以及結(jié)構(gòu)有關(guān)。在分析疏松的原因有幾種情況：1.熔體中氣體含量過(guò)高；2.熔體過(guò)熱；3.烘爐不徹底.停爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；4.泠卻強(qiáng)度小.鑄造速度過(guò)快；5鑄造溫度過(guò)低；6.工具及精煉氣體.溶劑等潮濕或不徹底；7.漏斗供流不均勻；8.高鎂合金覆蓋不好。

　　鋁合金鑄錠氣孔及疏松是最為常見(jiàn)的缺陷之一，鋁合金熔煉與鑄造技術(shù)（工藝規(guī)程）產(chǎn)生；都是圍繞氣孔和疏松缺陷所制定出來(lái)的。如何解決氣孔和疏松缺陷問(wèn)題？下面就幾個(gè)案例或許會(huì)給你一些啟示。案例1.北方有一鋁加工企業(yè)，在爐子中修烘爐時(shí)由于熱電偶失靈，誤認(rèn)為已經(jīng)達(dá)到烘爐時(shí)間，提前投入生產(chǎn)，結(jié)果造成4爐產(chǎn)品全部報(bào)廢，原因很簡(jiǎn)單（氣孔.疏松），為了減少損失熔鑄技術(shù)員們集思廣益采取幾項(xiàng)措施：1是固體料投放改為液體料投放（縮短熔煉時(shí)間）2.是控制化學(xué)成分雜質(zhì)含量（減少非金屬夾雜物）3.是加強(qiáng)精煉除氣4.是將原來(lái)小園錠規(guī)格改為大園錠（以降低鑄造速度，改變過(guò)度帶尺寸）結(jié)果避免損失。

　　從上述案例看，雖然事件已過(guò)去整整三十多年，但是對(duì)于我們鋁加工探索與發(fā)展提供了非常寶貴的數(shù)據(jù)和借鑒。 小結(jié)：1.采用液體供料，縮小了金屬在溶爐停留時(shí)間，使溶爐內(nèi)的氣體在不飽和的作用下得到釋放和分解。2.加強(qiáng)成分雜質(zhì)的控制，有效減少非金屬夾渣物的增多。3.行之有效的除氣精煉，4.鑄造溫度采用上限，5.降低鑄造速度改變液穴過(guò)渡帶結(jié)構(gòu)，讓剩余的氣體有足夠的上浮空間，6.熔鑄工藝技術(shù)的制定不是一成不變，在特殊的情況下，果斷采用預(yù)案，以防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的發(fā)生。