日前，佛山市南海區
鋁型材行業協會主辦的“
節能環保工作形勢研討會”在佛山南海舉行。會上，有專家表示，“企業只需投入幾萬元進行技術改造，就可以實現廢水達標排放，比不達標被勒令關停、搬遷所付出的代價要小得多。”
據統計，南海區一帶的
鋁型材廠就有上百家，年生產能力達到200萬噸，占全國年產量的30%以上。鋁型材生產過程中會產生含氟和含鉻的廢水，這些廢水如果直接排放會對環境造成極大污染。目前，南海有少部分鋁型材企業由于治污工藝落后，廢水排放并未完全達標。隨著南海區對環保要求的不斷提高，作為傳統產業的鋁型材行業的環保壓力也日益增大。改造落后工藝，達標排放已成為鋁型材行業的共識。
在研討會上，中國
有色金屬工業華南產品質量監督檢驗中心主任唐維學指出，目前南海眾多鋁型材企業仍沿用上世紀末從日本引進的
酸蝕工藝代替堿蝕工藝來進行
表面處理。酸蝕工藝雖然可降低生產成本并改善產品品質。但該工藝同時帶來環境問題，每生產一噸鋁型材約產生40kg含氟酸渣（（NH4）3ALF6）。僅在南海大瀝一帶，每年含氟酸渣達幾千噸，含氟總量可達3000-4000噸，銨（NH4+）總量可達1500-2000噸。含氟酸渣（簡稱酸渣）是一種有害固體廢物，其含氟化合物可被水緩慢溶出，現有的處理方法會對環境構成長期的嚴重污染，而廢棄其中高含量的氟、鋁和銨（NH4+）又是對資源極大的浪費。
針對該問題，唐維學介紹了國內比較成熟的一套解決方案，該方案通過一系列工序將含氟酸渣加工制作成
冰晶石，變廢為寶，投入僅為幾萬元，徹底解決了含氟酸渣的氟污染問題。
在研討會上，專家還對含鉻廢水的處理技術進行了探討。南海鋁型材行業協會技術專家委員會主任
盧繼延則介紹到，目前，處理含鉻廢水的工藝技術方法是典型的化學還原法，通過選擇一種特殊的置換劑，如DF-3試劑，將廢水中的六價鉻在一定的條件下還原成三價鉻離子，再使三價鉻形成鉻化物沉淀分離除去。整套方案的投入只需幾萬元，占地面積僅幾十平方，十分經濟實用。
在研討會上，南海區鋁型材行業協會技術專家委員會副主任熊映明提到，環保投入會給鋁型材的生產成本帶來一定壓力，但目前有不少經濟實用的方案可供選用，只要肯多投入一點，就能做到達標排放。同時他希望企業增強自律意識，加強技術改造，實現全行業達標排放。他還希望協會加強橋梁作用，加強與政府部
門的溝通，在政府的支持下，組織相應專家對企業的技術改造進行指導。
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